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冷却水对设备保护至关重要，启动前应检查主减速机及磨辊润滑装置，锁风阀液压柜的冷却水管路上的阀门是否打开，并控制合适的流量。3、空气压缩机、储气罐与管道及阀门检查压缩空气检查空压机站是否启动，各储气罐是否按规定进行排污，压力是否达到额定压力，压缩空气管道及阀门有无漏气现象。有问题及时处理，供气管道上的手阀应处于开启状态。

方解石在我国的应用领域有很多，方解石立式磨粉机在矿山应用范围十分广泛。有不少客户在使用之后，方解石立式磨粉机得到了客户的一致认可和好评。可能有人会疑问为什么方解石立式磨粉机在短短时间里被人所认知认可呢？还不是因具有成品细度高、生产效率高、耗能低等优势赢得市场的青睐，可以广泛应用于水泥、化工、冶金、建材等行业，另外石膏、煤、重晶石、方解石等物料都可以用方解石立式磨粉机进行粉磨加工。

1、选粉装置的转速调整不当调整选粉装置转子转速是Z普通的调整细度的方法，也是Z重要的一种方法。通常改变细度：首先想到的是调整其转速，跑粗时则增加转速。2、通风量过大在试生产中，用热风炉或投料较少时，磨机内部通风小，选粉机转速设定为70-80%，细度基本就可以达到。随着窑尾热风的增加，磨内通风增加，EP风机挡板加大，细度就会上升，这时应逐渐加大选粉机转速，保证细度合格3、研磨压力小立式磨机压力可在中控给定，一般开磨时压力设定为Z小，随着产量上升，必须逐渐加压，否则因为破碎和碾磨的能力不足，而产生跑粗现象。4、温度影响磨机出口温度快速上升，或保持较高的温度，出磨物料也可能跑粗，因为温度上升的过程中，改变了磨内流体速度和磨内物料的内能，增加细料做布朗运动出现偏大的物料被拉出磨体。这可能是窑尾风温、风量变化或入磨物料水分变化而形成的这时可调节磨内喷水解决。磨机与增湿塔串联的工艺线，可调节增湿塔喷水，在风量允许的情况下可掺循环风或冷风。入磨不稳易使磨内工况大乱，风速、风量波动，造成间断跑粗。解决方法：稳定入磨物料量，保证适量的研磨压力，或适量降低产量。5、入磨物料易磨性差入磨物料强度和硬度大，或物料颗粒直径大，难以破碎和粉磨，加上停磨循环次数增加，Z终表现为磨内物料过多，

1、经常检查传动带的松紧程度，皮带过松会降低传动效率而影响研磨效果，过紧则容易引起轴承发热，增加动力消耗，降低传动带的使用寿命。营口振动筛2、各种传动部件必须紧固可靠，拆卸或安装应使用专用工具，禁止用手锤等工具直接击打。3、不忘检查气动元件，塑料磨粉机开机后，要经常检查气路中各气动元件，气路及连接处是否有漏气或损坏，同时要检查供气压力是否符合要求，对同步带的使用情况也要经常检查，若发现过紧、过松、跳动、跑偏、磨损严重等情况，应及时调整、检修或更换。振动筛供应商气源三联体中油雾器的存油量要定时检查，必须加20#锭子油，以免管路小孔堵塞。

1.预热不足可能会引起的振动。当预热不足，输入磨机内的热量将有部分被磨体吸取，造成热交换不充分，热平衡被打破，物料在磨盘上的摩擦力增大，流动性降低，料床板结成块，被磨辊碾压过的物料出粉率下降，无法被热风带离磨盘，导致料床波动，引起振动;2.给料量不足引起的振动。立磨的产量可在一定范围内调节，但当给料量过低时，磨内水分降低，吸取热量低于供给热量，物料被快速烘干，料床塑性降低，不易形成稳定料层，引起振动;3.过粉磨引起的振动。原料易磨性提高、碾磨压力过高、分离器转速过高都可能引起磨盘上方悬浮细料增多，含尘气体密度增大，导致颗粒之间发生碰撞的几率增大，分离器的选粉过程受到干扰，达到细度标准的物料无法被带出立磨，物料平衡被打破，料床上细料比例提高，引起振动。其他可能引起振动的原因：测振元件失灵;辊皮松动和衬板松动;喂料量过大、过小或不稳;系统风量不足或不稳;研磨压力过高或过低;选粉机转速过高;喷口环堵塞严重等。