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原料仓加料之前应清除安装或检修时掉在内部的杂物，防止仓口堵塞或金属物体进入原料磨。各原料仓下棒阀或闸板阀全部开到适当位置;所有的手动阀门在设备启动前都应打到适当位置;所有的电动、气动阀门系统在现场确认能灵活动作，阀轴与连杆是否松动，然后由中央控制室遥控操作，确认中控与现场的开闭方向一致，检查开度与标示是否准确，如果阀门上带动有上、下限位开关。则要与中控室核对其限位信号是否返回。

超细立磨作为一种应用较为广泛的矿石磨粉设备，先由德国生产，现在国内有权威性的生产厂家当属上海科利瑞克。超细立磨的应用域有：超细立磨主要应用域有：碳酸钙、滑石粉、硫酸钡、氢氧化镁（水镁石）等。目前用广泛的是碳酸钙和滑石。新买回的超细立磨在正式作业之前一定要先进行试机，以免耽误正常的生产和作业，那么超细立磨在试机的过程中需要注意的问题有哪些呢？一、试车前的准备工作。1、检查电动机及电器、各部螺丝紧固情况；2、检查润滑、密封等措施是否完好并进行盘车；3、检查是否有异常现象。二、空载试车。超细立磨正式投入运行之前，都需要先进行空载试车。当超细立磨经盘车无异常现象后，可空载(无介质和物料)启动并连续运行8～16h以达到如下要求。1、润滑部位正常无漏油；2、工业磨粉机主轴承温度不超过50℃；3、运转平稳无异常声音；4、各部件无松动现象。三、负荷试车给入适当数量的料及水（不连续）运结8～10h。空载试车无故障之后还需要进行负荷试车。在半负荷试车检查一切正常后，将介质加足，适当增加矿量，满负荷运行10～20h，后达到如下要求。1、运转平稳无异常声音；2、超细立磨主电机电流在允许范围内波动；3、温度在允许温升以下；各部润滑正常；4、主轴承温度60℃；各部无漏矿、漏水、漏油现象。超细立磨正式作业前的试机工作很重要，希翼广大用户一定要重视，为了加长磨粉机的使用寿命，更为了磨粉机能够正常生产，带来可观的经济收益。

3.液压站N2囊的预加压力不平衡，或过高或过低当N2囊不平衡时，则各拉杆的缓冲力不同，使磨机产生振动。过高、过低则缓冲板能力减弱，也易使磨机振动偏大，所以每个N2囊的预加载压力要严格按设定值给定，并定时给其检查，防止其漏油、漏气，压力不正常。4.喂料量过大、过小或不稳磨机喂料多，造成磨内物料过多，磨机工况发生恶变，很容易瞬间振动跳停。因废料仓不能使用，开磨时吐渣直接入磨，降磨辊后振动偏大，同时表现料层厚度大，入口正压，这是因为开磨时吐渣多，加上皮带秤喂料，入磨喂料变多而造成。这时应大量减少皮带秤喂料，等吐渣正常后，再加至正常，喂料量过小，则磨内物料太少，料层薄。磨盘与磨辊之间物料缓冲能力不足，易产生振动。立磨试生产时，因机械需要要求按70%喂料，则喂料偏小，这是试生产中立磨振动大的原因之一。所以可通过喂入大颗粒物料来保证磨机平稳运行。不平稳物料使磨内工况大乱，易振动，要实现立磨操作的平稳，其重要因素之一是使物料平均平稳喂入。

立式磨粉机是在广泛采用国内外先进技术的基础上，结合多年的各种磨机生立式磨粉机产经验，设计开发的先进粉磨设备。是一种集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体的磨粉行业理想设备。可广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。用于将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。首先大家先了解一下立式磨粉机的优势：1.投资费用低立式磨粉机由于集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，系统简单，布局紧凑，占地面积约为球磨系统的50%，而且可露天布置，因此就降低了客户的投资费用。2.运行成本低⑴磨粉效率高：采用磨辊在磨盘上直接碾压磨碎物料，能耗低，和球磨系统相比节约能耗30%～40%。⑵磨损少：由于工作中磨辊并不与磨盘直接接触，且磨辊与衬板采用优质材料制作，因此使用寿命长，磨损少。3.立式磨粉机操作简便且环保⑴装备有自动控制系统，可实现远程控制，操作简便。⑵装备有防止辊套和磨盘衬板直接接触的装置，避免了破坏性冲击和剧烈震动由于物料在磨内停留时间短，易于检测和控制产品粒度及化学成分，减少重复碾磨，稳定产品质量。震动小，噪音低，且设备整体密封，系统在负压下工作，无粉尘外溢，环境清洁，满足国家环保要求。

润滑管理的目的在于预防设备润滑故障，减少设备过热停车造成的损失，节约保养费和减少零部件的更换，延长设备的使用寿命，减少润滑剂的消耗量，节约购买润滑材料的费用。现代机械设备立磨正朝着高精度、高效率、高速、重载、小型、免维修、节能的方向发展，从而对立磨中摩擦部位提出了更高的要求。因润滑造成的故障现象和原因1机械运转不灵立磨在运转时运动迟滞，速度不均，动力消耗大，必然会产生振动，噪声，有时还会使电机过热，达不到设计参数，如果此时加大电机功率，更会使机械过度发热。传动部件，如轴承、皮带、齿轮等，将会严重受损。主要原因：①摩擦机件安装不当或设计上有缺陷，比如滑动轴承间隙过小，而增加摩擦力，或反之，间隙过大，造成冲击和润滑不好，致使摩擦力增大和运动不稳定，摩擦部分的零部件，间隙过大，过小，或润滑油的供应不足，都会使部件润滑不良，使运转状态恶化等。上述状况有的是设计不当，有的则是因为加工或装配不好造成的。②当运动部件的材料或组合不当，润滑油选择不合适时，也会造成运动不稳定，而且易引起咬粘和胶合损伤。③有异物混入。尘土砂子等磨料性固体侵入时，容易嵌入摩擦副而使运动受阻，往往尘土砂子等颗粒有0.2～0.8mm以上且硬度高，它们不仅阻碍运转同时还会引起显著的摩擦。④本身立磨零部件的磨损，咬粘，剥落等损伤，会使运动状态恶化，而润滑难以起作用。2振动和噪声立磨在运转时，由于各种原因会产生不正常的振动和噪声，使机械的性能降低，也会使环境不达标，其原因与润滑有很大的关系。3温度过高摩擦副的阻力增大，温度快速升高，在无热源的影响下，比如轴承，减速箱等。外部温度超过80℃时，应引起高度注意。它们内部温度比外部温度要高出几十度甚至烧焦。主要原因：①摩擦阻力太大，强行运转而激烈发热，比如水泵填料的密封装置，压的过紧时，引起严重阻力而发热。②润滑油粘度太大，充油量过多，使在运转时过分激烈搅拌，以致发热，也因润滑油粘度大，流动性差，散热不好等。③散热条件不好，环境气温高，通风不良，热量不能及时散去。④由于运转发热，间隙调整不当，零部件变形，热胀，也会加快机件发热。4机械不能运转主要表现为机械产生异常情况，摩擦副发生咬抱。其原因有：摩擦部分发生损伤，而发生咬抱；严重的砂土异物，以致卡死；温度过高，摩擦部分的状态显著恶化，发生咬粘。

但是细度并不能代表设备的性能，所以细度也不能作为立式磨粉机挑选的规范。话又说回来，尽管细度不能代表选择立式磨粉机的规范，但确是选择的一个关进依据。北京对辊破碎机由于立式磨粉机主要是用来生产超细粉的，而不同行业生产超细粉的细度需求是不一样的，所以还是要依据客户的实践需求来挑选立式磨机。当大家确定选择哪一款哪一个型号的磨粉机时，接下来大家要注意的就是立式磨粉机的材质，这也是很多客户所关注的一个问题。选择质量好的大家使用的时间也会长一些，毕竟一台新的设备还是一笔不小的数目。对辊破碎机供应商设备质量的好坏还和好的厂家是密切相连的。